水圧転写

ウォータープリントの利点：

• 非常に柔らかな手触りで仕上げるこの印刷技術は、スラリーの色が繊維に浸透し、オフセット印刷よりも耐変色性が強くなります。
• 生地の表面や内装の色/プリントはとても美しく均質です。

水圧転写の欠点：

• 明るい色は暗い布に印刷するのが非常に困難です。
• ベース生地に印刷された色相と同様に、印刷できないか、色が変わります。
• 例：赤い布がバラ色のベース布に印刷されると、紫または紫の色になります。マルチカラー水スラリー印刷を使用していると、色が変わりやすい場合があります。

デジタルプリント

デジタル印刷の製造工程：

デジタル化プロセスを使用して、コンピューターにアップロードされた写真/画像をスキャンし、分割カラー印刷システムを処理した後、専用のRIPソフトウェア操作を使用して、ファブリック上のすべての異なる種類の印刷を直接染色し、ベースファブリックに高精度の印刷を行います。

デジタル印刷の利点：

• 非常に少量の注文を受け入れ、生産時間は非常に短いです。
• 任意のパターンのデザイン、色を受け入れます。
• パターンのサンプルを作成するのは非常に簡単で、非常に迅速です。
• 工場は、さまざまな種類の注文または少量の注文を喜んで受け入れます。
• スラリー印刷がないため、環境汚染や騒音公害はありません。

デジタル印刷の欠点：

• 機械設備費が高い、
• 印刷とオリジナル素材–インクのコストが高く、完成品が非常に高くなります。
• 印刷は基布の表面にしか印刷できず、水圧転写としての効果は良くありません。

トロピカルプリンティング

顔料を紙に印刷し、最初に印刷用紙に転写してから、ベースファブリックに高熱転写色（紙の裏側で高圧と加熱を使用）を使用します。一般的に、この印刷技術は化学繊維織物で作られています。

トロピカルプリンティングの利点と特徴：

• 印刷は非常に明るく鮮やかになります
• パターンは明確で、鮮やかで、強い芸術的です
• シンプルな印刷技術、製造と製造が簡単
• 操作が簡単で、市場で非常にファッション的
• 衣服をより高級に見せます。

トロピカル印刷の欠点：

• このトロピカルプリンティング技術は、合成繊維でのみ使用できます。
• 機械設備のコストが高いため、生地の仕上げコストが高くなります。

植毛印刷

植毛印刷は一種のしっかりした印刷プロセスです。

理論的には、ベースファブリックにパターン/素材を印刷するために、プロ仕様の特殊な化学溶剤を使用して高強度を使用します。

夕食の静電界と高電圧の電界によって、繊維状絨毛を接着剤に垂直かつ均一に「ヒット」させます。生地の表面を絨毛で完全に覆います。

植毛印刷の利点と特徴：

• 立体感が豊富。
• 色は鮮やかで鮮やかになります。
• やわらかい手触り
• アンチ–引っかき傷、絨毛を落とすのは簡単ではありません
• 綿、絹、皮革、ナイロン布、PVC、デニムなどに使用できます。

植毛印刷の欠点：

• この印刷技術は制御が容易ではありません。
• 機械設備のコストが高いため、ファブリックの仕上げコストが高くなります。
• 絨毛は、洗濯後に脱落することがあります。

排出印刷

排出印刷プロセスとは、染色された布の元の白または色付きの装飾パターンを取り除くプロセスを指します。

放電印刷の特徴：

ベース生地にさらに細かい模様をプリントできるようにするため、仕上げのプリントはカラフルでとてもクリアです。

アドバンテージ：

• やわらかい手触り。
• 仕上げの印刷はカラフルで非常にクリアです。
• 通常、高級ファッションに適用されます

不利益：

• プロセスは複雑で、色を制御するのは非常に困難です。
• 印刷の欠陥を時間内にチェックアウトするのは簡単ではありません、
• 生地の仕上げの最初に悪臭があり、洗い流すのは簡単ではありません。
• 機械/設備は非常に大きく、高コストです。
• 生地の仕上げコストは非常に高くなります。

ラバー印刷

ラバー印刷、時にはゲル印刷とも呼ばれます。

これは、ゴムセメントを使用してベースファブリックに直接印刷するプロセスです。

特徴と利点：

• ゴム印刷は、多くの通常の布地に適用できます。
• 一緒に多くの異なる色を作ることができます。
• 扱いやすく、価格も高くありません

• それは、プロのブレンドの後とは異なる特別な色覚を実現することができます。

• 真珠/アルミニウムまたは他の金属粉末などのさまざまな種類の輝く粉末を追加して、特別な視覚効果を実現します。

• 良質のベース生地は、パターンの非常に優れた堅牢性を実現し、脱落しにくくなります。

不利益：

手の感触は少し硬くなります。

熱に出会うとき、それ自体を固執するのは簡単です。

クラック印刷

クラック印刷のプロセスと特徴：

ラバープリントと同様に、2層の特殊なスラリーを段階的に衣服に貼り付け、クラックルが出た後、HTHP（高温高圧）を使用して堅牢性を確認します。

クラックの量とクラック印刷のサイズは、インターマッチの比率とスラリーの厚さによって制御できます。

クラック印刷の利点：

• ゴム印刷は、ほとんどの通常の生地に適用されます。
• やわらかい手触りで、熱に当たっている間はくっつきにくい。
• 耐久性と洗浄性;
• 強い堅牢性。

クラック印刷デメリット：

• クラックルのサイズと薄さを制御するのは難しい

発泡印刷

発泡印刷は立体印刷とも呼ばれ、ゴムペースト印刷プロセスに基づいており、その原理は、数種類の粘液印刷染料化学物質を一定の割合で添加することであり、200で乾燥した後の印刷の高い膨張係数です。 -300度の高温発泡は、「レリーフ」ステレオ効果に似ています。

最大のメリットは、ステレオ感が非常に強く、印刷面が目立ち、広がります。綿やナイロンクロスなどに幅広く使用されています。

発泡印刷の利点：

• 強いステレオの視覚的感覚は、人工刺繡に似ています。
• やわらかい手触り。
• 着用耐久性と洗える;
• 弾力性があり、割れにくい。
• さまざまな種類の生地に使用できます。

クラック印刷デメリット：

• スラリーの薄さを制御するのは難しい
• 堅牢性を制御するのは難しい

インク印刷

インク印刷の特徴：

インク印刷のプロセスは水/ゴム印刷に似ており、主に海岸、ナイロン、皮革、羽毛布などに使用されます。

インク印刷の利点：

• 明るい色と絶妙な;
• 強い堅牢性;
• しなやかでやわらかな手触り
• 画像が鮮明で、マルチカラーを組み合わせることができます

インク印刷の欠点：

• 生地の製造中の悪臭
• 粗い生地には適していません。

ホットスタンピング印刷

ホットスタンプ印刷の特徴

ギルディングパルプの特殊な素材を使用してから、衣服に移し、衣服に新しい金属テクスチャ印刷を施します。

この印刷仕上げは、非常に優れた効果と耐久性を備えています。

ホットスタンプ印刷の利点：

• 高品位の衣服を見せてください。
• シャイニング＆パターンクリア

ホットスタンプ印刷の欠点：

• ギルディングパルプは現在不安定です。
• 耐久性がなく、洗えません。
• 少量で作るのは簡単ではありません。
• この印刷技術には、熟練した作業員が操作する必要があります。

高密度印刷

高密度印刷はラバー印刷をベースにしており、ラバーセメント層を繰り返し印刷するようなもので、非常にすっきりとしたステレオ効果を実現できます。

しかし、この印刷技術にはより高い要件が必要であるため、優れた機械のない一般的な小さな工場では、それを行うのは困難です。

現在流行しているグローバルな印刷技術と言えます！

人々はスポーツウェアをより多く使用し、数字、文字、幾何学模様、デザインの線などのパターンを使用します。

また、冬のスタイルと薄い生地に花柄を使用する人もいます。

蛍光プリント

蛍光印刷は、新しい種類の特殊な印刷技術です。

原則は次のとおりです。

あらゆる種類の可視光を吸収して自動的に発光機能を実現することにより、特殊なプロセスと素材をベース生地にブレンドします。

他の生地/印刷の組み合わせの種類：

• 蛍光顔料印刷プロセス、
• 蛍光コーティング＆一般的な印刷;
• 蛍光コーティングおよび一般的な直接印刷反応染料;
• 反応性染料の印刷と組み合わせて、
• フタロシアニンレジスト印刷と組み合わせる。